Konštrukcia plávajúcich poterov, pravidlá pre výber materiálov, spôsob inštalácie podlahy, výhody a nevýhody náterov bez pripevnenia k základni. Plávajúci poter je spôsob kladenia podlahy bez pevného pripevnenia materiálu k základni a stenám. Medzi vonkajšou vrstvou a základňou je umiestnená ďalšia vrstva, ktorá je vo väčšine prípadov určená na zlepšenie tepelnej a zvukovej izolácie miestnosti, ale niekedy sa používa aj na iné účely. V tomto článku budeme hovoriť o technológii inštalácie plávajúcej podlahy a pravidlách výberu materiálu pre ňu.
Výhody a nevýhody poteru s plávajúcou podlahou
Sekčné plávajúce potery pripomínajú koláč z niekoľkých materiálov, vďaka ktorým sa výkonnostne porovnávajú s bežnými podlahami:
- Izolačné materiály použité na vytvorenie plávajúceho poteru udržujú teplo v miestnosti a chránia pred vonkajšími zvukmi. Nárazový hluk, ktorý sa vyskytuje vo viacpodlažných budovách, nie je počuteľný kvôli izolácii podlahy od stien a základne. Hluk je znížený o takmer 50%.
- Plávajúci poter vám umožní ušetriť na cemente, pretože jeho vrstva nepresahuje 45 mm.
- Horná vrstva s vrchným náterom sa nedeformuje v dôsledku teplotných výkyvov v miestnosti.
- Nízka hmotnosť konštrukcie (v porovnaní s konvenčným poterom) znižuje zaťaženie spodného poschodia.
- Pod plávajúci poter je možné položiť skrytú inžiniersku komunikáciu.
- Viacvrstvová konštrukcia zaisťuje pevnosť a tuhosť podlahy.
- Prítomnosť medzivrstvy vytvára pri chôdzi efekt absorpcie šoku, ktorý má pozitívny vplyv na pohybový aparát.
- Plávajúci poter eliminuje nerovnosti podkladu.
- Podlaha sa ľahko udržiava.
Nevýhody plávajúcich podláh sú spojené predovšetkým s použitím zmesi cementu a piesku na vyplnenie hornej vrstvy:
- Pieskovo-cementová malta má značnú hmotnosť, pokles podlahy nie je vylúčený.
- Cementový poter nie je odolný voči niektorým chemikáliám, pod ich vplyvom sa môže drobiť a lámať.
- Takáto podlaha bez vrchného náteru nemá estetický vzhľad.
Zariadenie s plávajúcim poterom
Betónový plávajúci poter je vďaka vystuženej vonkajšej vrstve zaslúžene považovaný za veľmi spoľahlivý. Takéto podlahy môžu mať veľkú váhu a používajú sa ako v bytoch, tak v priemyselných priestoroch s priemerným povrchovým zaťažením.
Zariadenie s plávajúcim poterom vyzerá takto: podlahová základňa, tlmičová páska, hydroizolácia, tepelná a zvuková izolácia, medzivrstva, výstuž, betónový poter. Aby ste si vybrali správne materiály, mali by ste vopred študovať ich účel a pamätať si hlavné charakteristiky.
Podklad pre plávajúci poter musí byť pevný, suchý a čistý. Jeho pevnosť musí zodpovedať pevnosti betónového povrchu triedy C25 / 30. Upresnenie základne sa vykonáva pomocou zmesí pre „ľahké potery“, podobne ako „Knauf-Ubo“. Lepší povlak sa získa v prípade použitia špeciálnej výplne, ktorej fragmenty sú zlepené. Na vyrovnanie podkladu by sa nemal používať piesok.
Páska tlmiča je navrhnutá tak, aby eliminovala prenos hluku zo základne na steny, čo zvyšuje zvukovoizolačné vlastnosti plávajúceho poteru. Je prilepený k stenám v blízkosti podlahy pozdĺž obvodu miestnosti do výšky poteru. Tlmič by mal mať hrúbku najmenej 10 mm, pričom sa zohľadní rezerva kompresie z účinku tepelnej rozťažnosti podlahovej krytiny. Hotové tlmiče sa predávajú v stavebných predajniach. Môžete si ho aj sami odstrihnúť z minerálnej vlny alebo penového polystyrénu príslušnej hrúbky.
Tepelne a zvukovo izolačné materiály sa vyberajú podľa ich dynamickej tuhosti (pružnosti) a stlačiteľnosti. Pružnosť sa meria v MN / m3… Čím nižšia je hodnota, tým spoľahlivejšia je ochrana proti nárazom a mäkší materiál. Stlačiteľnosť udáva mieru deformácie izolácie po pôsobení zaťaženia. Pre obývacie izby je odporúčaná stlačiteľnosť 5 mm pri zaťažení 200 kg / m3… V priemyselných priestoroch by hodnota mala byť menšia ako 3 mm.
Na tepelnú izoláciu podlahy sa používajú tieto materiály: expandovaný polystyrén-typ PSB-S-50 alebo PSB-S-35, minerálna vlna, extrudovaný polystyrén. Na zvukovú izoláciu priestorov sa používajú nasledujúce nátery: Shumanet-1002, Shumanet-100 Super, Izolin PPZ. Ak sa zameriavate na európske požiadavky, je lepšie zvoliť rohože vyrobené z minerálnej vlny a drevitej vlny.
Ak sú izolátory položené vo viacerých vrstvách, stlačiteľnosť celej konštrukcie je definovaná ako súčet stlačiteľnosti všetkých medzivrstiev. V tomto prípade je výhodnejšie použiť materiály s najvyšším indexom pevnosti. Sedia na menej odolných povrchoch.
Aby sa poter nedostal do medzier medzi izolačnými panelmi, je potrebná oddeľovacia vrstva. Na izoláciu je položený plastový obal, ktorý je potom pripevnený k stene. Jeho hrúbka: pre podlahy s vykurovacím systémom - 0,15 mm, pre štandardné konštrukcie - 0,1 mm. Fólia tiež chráni izoláciu pred navlhnutím zhora a zabraňuje tepelnému premosteniu. Jeho jednotlivé časti sa na podlahe prekrývajú s presahom 80 mm.
Betónový poter je navrhnutý tak, aby rovnomerne rozložil zaťaženie na spodné vrstvy. Horná vrstva mokrej plávajúcej podlahy je často vyrobená na cementovom základe s prídavkom piesku a zmäkčovadla. Môžete tiež použiť hotovú zmes, ktorá je špeciálne navrhnutá pre takéto štruktúry.
Pri výbere spojovacieho materiálu sa môžete zamerať na vlastnosti pevnosti poteru v ohybe (F) a stlačení (C), ktoré by mali poskytovať maltové súčasti. V obytných priestoroch by mala mať látka pevnosť v ohybe F4 a pevnosť v tlaku C25. Ak plánujete vyrobiť vyhrievanú podlahu, vyberte materiál s parametrami F5 a C35 a vyšší.
V Európe sa vyrábajú hotové zmesi pre plávajúce potery, ktoré spĺňajú uvedené požiadavky. Majú svoje vlastné značenie. Zmesi s cementovým spojivom sú označené "CT". Rovnako je možné použiť stekavé potery síranu vápenatého (CA) alebo síranu vápenatého (CAF).
Na vlastnú prípravu malty si môžete kúpiť cement kategórie CEMI… SEMSH a triedy 32, 5. Svetlohnedou fixkou na obale ho ľahko spoznáte. Podobné vlastnosti má aj materiál značky PC-500DO.
Odporúča sa používať iba maltový piesok. V riečnych zrnkách piesku sú sústružené, zaoblené, horšie priľnú k cementu. Podlaha z takého roztoku sa po vysušení rozpadne. Na posilnenie poteru sa spolu s pieskom pridáva štrk alebo drvený kameň.
Na zvýšenie plasticity malty a zlepšenie vyhladzovania materiálu počas inštalácie je potrebný plastifikátor. Tiež potery s prídavkom tejto látky menej praskajú.
Ak si nie ste istí, ako urobiť plávajúci poter silnejším, pridajte do roztoku modifikátory. Sú schopné zvýšiť pevnosť cementu M400 na pevnosť M800 a tiež zvýšiť odolnosť podlahy voči agresívnym chemickým roztokom.
Vystuženie plávajúcich štruktúr je voliteľné, ale v niektorých prípadoch je nevyhnutné. Sieť sa napríklad používa na spevnenie poteru pri výrobe podlahového vykurovania, na zabránenie vzniku trhlín vo silne zaťažených náteroch a na zamedzenie ríms na podlahách.
Na vystuženie sa používa hotová kovová sieť z drôtu s priemerom 2 mm s bunkami 5x5 mm. Namiesto toho je možné použiť sklolaminát alebo polypropylénové vlákno. Vláknina znižuje riziko praskania pri zmršťovaní podlahy alebo tvrdnutí malty.
Technológia inštalácie plávajúceho poteru
Inštalácia plávajúcich podláh je zložitý proces kvôli prítomnosti niekoľkých vrstiev rôznych materiálov. Práce na stavebnom zariadení obsahujú niekoľko operácií, ktoré sú obsahovo úplne odlišné.
Príprava podkladu pred inštaláciou plávajúceho poteru
Poter na plávajúcu podlahu môže byť inštalovaný na pevný podklad, ktorý nemá nižšiu pevnosť ako betónový povrch triedy C25 / 30. Najlepšou možnosťou je betónový poter na tvrdom povrchu. Príprava základne zahŕňa nasledujúce operácie:
- Demontáž starej dlažby až na betónovú dosku.
- Čistenie povrchu od nečistôt a nečistôt. Nie je dovolené nechať na ňom žiadne cudzie prísady, ktoré by mohli betónovú podlahu oslabiť.
- Pranie a kontrola chýb na základni.
- Utesnenie hlbokých štrbín a medzier cementovou maltou alebo inými zmesami.
- Vyrovnanie povrchu na odstránenie veľkých svahov cementovými potermi.
- Ošetrenie základne a spodnej časti steny antiseptickými prípravkami. Impregnácia zníži riziko plesní, plesní a vlhkosti v miestnosti.
Vytváranie izolačných vrstiev
Ak sa práca vykonáva v suchej miestnosti, základňu utesnite vodotesným plastovým obalom a stúpajte po stene do výšky poteru. Na výrobu plávajúcej podlahy v sprche alebo v kúpeľni ošetrite základňu bitúmenovým tmelom a prikryte membránovou hydroizoláciou, ktorá stúpa aj po stene. Spoje fólie by mali byť vyrobené s presahom 80 mm. Utesnite jej kĺby páskou.
Pásku tlmiča položte po obvode miestnosti jeho koncom na podlahu a prilepte ju na stenu. Prefabrikované tlmiče majú samolepiaci povrch s ochranou. Pásky vlastnej výroby je možné pripevniť na obojstrannú pásku. Uistite sa, že jeho výška je vyššia ako plánovaná hrúbka plávajúcej podlahy.
O hrúbke plávajúceho poteru rozhodnite s prihliadnutím na tepelnú a zvukovú izoláciu podlahy a hrúbku betónovej malty. Odporúčaná hrúbka vrchnej vyrovnávacej vrstvy je 45 mm. Na pásku tlmiča nakreslite dve vodorovné čiary, ktoré označujú umiestnenie hornej časti izolácie (dole) a plávajúceho poteru (hore).
Pred inštaláciou izolácie sa znova presvedčte, či je podklad rovný a či sa panely nekývajú. V prípade potreby môžete orezať spodnú časť izolátora.
Materiál položte podľa týchto pravidiel:
- Mal by pokrývať celú oblasť.
- Pláty položte tesne k sebe, nie sú povolené žiadne medzery.
- Horný povrch izolácie musí byť v rovnakej rovine.
- Nie sú povolené žiadne kroky.
- Ak je izolácia vložená do niekoľkých vrstiev, usporiadajte panely v šachovnicovom vzore tak, aby sa švy nezhodovali vertikálne.
- Horný povrch rohoží by mal byť v súlade so spodným riadkom vyznačeným na stene.
Na nainštalovanú izoláciu položte plastový obal, aby sa vytvorila ochranná vrstva. Ak je medzivrstva tvorená niekoľkými kusmi filmu, položte ich s prekrytím 80 mm. Miernym krokom prilepte okraje k stenám.
Inštalácia majákov na plnenie poteru
Vyrovnanie vyrovnávacieho (cementového) poteru sa odporúča vykonať na vopred pripravených podkladoch, ktoré sa nazývajú majáky. Podkladmi môžu byť kusy latiek alebo profilov umiestnené na izolačnej vrstve. Ich inštalácia sa vykonáva nasledovne:
- Nainštalujte pásy na izolátory rovnobežne s jednou stenou. Vzdialenosť medzi majákmi závisí od veľkosti stavebného pravítka, ktoré na nich pri vyrovnávaní podlahy bude spočívať.
- Zarovnajte horné povrchy majákov v jednej horizontálnej rovine pomocou hydrostatickej úrovne.
- Uistite sa, že základný povrch majákov je v jednej rovine s hornou čiarou na stene, čo naznačuje úroveň podlahového poteru.
Príprava a nalievanie roztoku
Nalievací roztok sa pripravuje z piesku a cementu v pomere 1: 3 pre priechodné oblasti alebo 1: 4 pre obytné priestory. Roztok sa zmieša nasledovne:
- Nalejte vypočítané množstvo vody do nádoby.
- Nalejte do nej cement za stáleho miešania.
- Keď sa získa homogénna hmota, nalejte do nádoby piesok a všetko premiešajte.
- V malých množstvách je dovolené do zmesi pridať zmäkčovadlo, vďaka ktorému je zmes pružnejšia. Jeho množstvo zistíte z odporúčaní na obale výrobku. Po vytvrdnutí roztok so zmäkčovadlom nepraská.
- Uistite sa, že roztok nie je príliš tekutý, pretože v tomto prípade voda príde na povrch a zriedi cementové mlieko, čo povedie k strate pevnosti podlahy.
Na izoláciu položte malé kamienky a na vrch vystužujúcu sieťku. Uistite sa, že sedí v strede vyrovnávacej vrstvy. Nalejte roztok medzi majáky a ihneď ho vyrovnajte dlhým pravítkom podporovaným majákmi. Zmes by nemala byť nad majákmi a hornou čiarou na stene. Musíte pracovať rýchlo, kým roztok nezačne kryštalizovať.
Zopakujte postup a vyplňte celú oblasť medzi dvoma majákmi, ktorých pole smeruje k ďalšiemu. Demontujte nepotrebné majáky a zarovnajte otvory v jednej rovine so zvyškom povrchu.
Vlastnosti sušiaceho poteru s plávajúcou podlahou
Po naliatí celej podlahy je potrebné vytvoriť podmienky na jej sušenie. Na vysokokvalitné sušenie poteru by mala byť teplota v miestnosti + 10-25 stupňov a vlhkosť by mala byť v rozmedzí 40-60%. Počas sušenia nie sú v miestnosti dovolené prievan a náhle zmeny teploty. Tento proces by sa nemal urýchľovať, hoci môže trvať až 30 dní.
Pri sušení postupujte podľa týchto pokynov:
- Poter prikryte plastovým obalom na 4-7 dní, čím sa zníži rýchlosť odparovania a zabezpečí sa rovnomerné vysušenie betónu v celej jeho hĺbke.
- Vlhkosť podlahy pravidelne kontrolujte. Keď je suchý, navlhčite ho rozprašovačom. Prítomnosť vlhkosti na vnútornej strane filmu znamená premáčanie povlaku, čo je tiež neprijateľné.
- Po 3 dňoch bude podlaha dostatočne pevná, aby ste po nej mohli chodiť.
- Po 5 dňoch môžete pokračovať v opravách v miestnosti, ktorá nesúvisí s podlahou, ale stále nie je možné naložiť poter s veľkou hmotnosťou.
- Jeden mesiac po nalievaní skontrolujte kvalitu povrchu. Vyčnievajúce oblasti zomeľte a podceňované oblasti naplňte samonivelačnou zmesou.
Po zaschnutí podlahy sa na ňu položí podlahová krytina v súlade s prianím užívateľa.
Oprava chýb plávajúcich podláh
Vady plávajúceho poteru, ktoré sa objavia po zaschnutí podlahy, je veľmi ťažké opraviť. Berte preto prácu, ktorú robíte, vážne.
Nedodržanie technológie kladenia plávajúcej podlahy môže mať za následok nasledujúce chyby:
- Plávajúca podlaha nedostatočne tlmí vonkajší hluk v dôsledku absencie tlmiča medzi poterom a stenami.
- Pred naliatím malty neboli steny v mieste spojenia s podlahou omietnuté.
- Na povlaku sa objavili trhliny v dôsledku nerovnomernej inštalácie izolačnej vrstvy.
- Izolačné dosky sú kladené nedbalo s veľkými medzerami, čo znižuje zvukovoizolačné vlastnosti konštrukcie
- Povrch nie je vyrovnaný, čo vedie k dodatočným nákladom na spracovanie podlahy pred inštaláciou vrchného náteru.
Ako urobiť plávajúci poter - pozrite si video:
Aby ste dosiahli vysokokvalitný výsledok pri vlastnom nastavovaní podlahy, je potrebné dodržiavať technológiu plávajúceho poteru a zvoliť správny materiál. Iba za týchto podmienok je možná dlhodobá prevádzka podlahovej krytiny s vysokými tepelno-vlhkostnými izolačnými vlastnosťami.
